為什么高質量加工都要使用五軸機床？
為什么遇到難加工的產品會想到五軸機床，為什么高質量加工都要使用五軸機床，為什么廠家都越來越喜歡使用五軸加工中心？隨著五軸聯動加工中心在各領域的應用越來越廣泛，關于五軸加工的話題也多了起來。日常機加工群討論五軸編程的知識也越來越多，比如為什么越來越多的廠家傾向于使用五軸設備來滿足高質量的加工？
五軸機床是指五軸聯動機床，由于五軸聯動機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。
五軸聯動數控機床系統是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發電機轉子、汽輪機轉子、大型柴油機曲軸等等加工的唯一手段。所以，每當我們在設計、研制復雜曲面遇到無法解決的難題時，越來越多的設備廠家傾向于尋找五軸設備來滿足高效率、高質量的加工
5軸加工的優勢
新產品新訂單交期縮短，成本被迫降低，傳統工藝不能滿足交期要求；
產品質量和數量依賴于人工，而人工成本越來越高；
放電加工需加工電極，工藝成本高、效率低、質量差、五軸能替代；
三軸加工工藝的成熟，導致了同質化競爭激烈。
同質化競爭中，唯有獨特的核心技術，或者做別人所不能的工作，才能脫穎而出，這些都催生了五軸加工的出現。
五軸加工的特點
五軸加工中心是在三軸基礎上增加了A/B/C其中兩個旋轉軸，其特點在于增加的兩個旋轉軸與直線軸的聯動關系和結構上。五軸聯動使得加工效率更快。可傾斜的C軸結構，軸承更大，剛性更好。
五軸機床的核心價值有哪些？
1、精度易控制
針對一些復雜的多面體產品加工，三軸加工要達到較高的精度是比較困難的，且人工干預時間較長。用五軸加工可以實現快速定位加工，主要從以下幾個角度增加產品的加工精度：
1） 引入五軸夾具；
2） 減少裝夾工序；
3） 不存在人工多次裝夾，裝夾誤差降低；
4） 只需要找一次坐標系，減少人工的失誤；
5） 降低刀具的長徑比，減少彈刀風險。
模具滑塊五軸加工，將13道工序減至2道工序，既省時又減少了裝夾誤差。
2、產品表面質量大幅提高
五軸可以從以下幾個方面提升工件的表面加工質量：
1） 使用長徑比較短的刀具，提升加工穩定性；
2） 減少放電的工藝，整個表面更均勻；
3） 使用球刀的側刃加工，提升工件表面質量。
環球客戶車間的五軸機床現場
3、加工效率大大提高
五軸可以從以下幾個角度提升工件的加工效率：
1） 使用刀具長徑比較短的刀具，增快加工的進給；
2） 使用五軸聯動加工，減少放電的工藝；
3） 使用球刀的側刃加工，使用多刃刀具增快加工的進給。
